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旋转进、出料口


系统简介


旋转进料口的核心技术是充气式密封,标准压力为0.1~0.2Mpa,特殊应用压力可达到0.4~0.6Mpa。这些密封件位于上部转轴点和每个出料端连接处。 当主进料口旋转位置到达预设加料口,顶部和底部密封圈充气,从两个方向形成一个防尘密封。当进料口不动时,盲口或未使用的加料口同样处于密封状态,从而确保暂存罐和接料桶密封。 若进料口旋转到一个新的位置时,密封圈放气,进料口可围着中心支撑轴自由旋转360°。该进料口由重型中心轴和轴承组件支撑。在输送粉状和粒状物料时,旋转进料口可自动将气动输送或重力给料的颗粒状物料分料到多达十五个不同的料桶、料斗或料仓中。进料口设计有60°的斜角,焊缝光滑无死角,从而改善物料流动并避免物料堆积。旋转进料口是食品和药品生产或其他应用领域解决交叉污染的理想选择。



避免交叉污染的多端口开关
将粉末颗粒或物料转移到多个位置,不会有交叉污染或粉尘。多端口开关自动将粉状物料从单一来源(如气动输送系统)转移至不同的料桶,料斗或料仓。全孔设计可以实现生产过程中物料不受限制分料转移,使输送更容易,具有较少的能量损耗。可应对粘性,难以处理或脆弱的物料。独特的设计允许开关位于任何位置,并且能够适应非常细的非磨蚀性或粗的磨蚀性粉料。焊缝光滑,没有物料堆积死角,使得多端口开关非常适合交叉输送领域。
充气密封消除灰尘问题
多端口开关的主要部件是可充气密封件。密封件位于下部转轴点处和每个出口端连接处。
当摆管指向所需端口时,顶部和底部密封件均会膨胀,从两个方向挤压摆管,形成防尘密封。未使用的端口在旋转管不移动时同样密封,因此料桶不暴露于空气中。
为了将摇摆管指向新的位置,密封件被放气,使摆动管间隙以最小的摩擦力在中心支撑轴周围自由旋转360°。重型中心轴和轴承组件支撑摆动管。


系统特点

防尘设计    全流程设计    正压充气密封   全自动   全密闭   位置指示器

定位准确   重型机架   安静,平稳运行    多达十五个工位


吨袋站 


系统简介


吨袋站用于粉粒状物料吨袋拆包卸料作业,在医药、食品、化工、塑料等行业使用,可对大型包装袋的物料或添加剂等进行拆包作业。纳诺公司的吨袋站可以帮助使用厂商进行重型安全拆包卸料,通过剪叉式提升高地位运行。还配备了气动推杆方式,推杆装置在卸料作业中可大大提高卸料效率。纳诺的吨袋卸料系统非常全面,包括进料、称重、配料、混合、传输和储存。根据您的实际需求,提供完整的工程设计以及测试实施。


系统特点

整体结构简单,操作方便

密闭式开袋,抑制粉尘飞扬,改善工作环境

不锈钢材质、

卸料完全,残留量少

多种选配项,保障用户实际需求。


系统原理

 

剪叉式吨袋站适用于操作空间有高度限制的卸料方式,吨袋可通过提升式托盘或者叉车送入剪叉设备中固定,然后提升吨袋,高度可由用户自由控制。在卸料的过程中,可提供气动推杆进行助推卸料。


发送器

 

系统简介

 

发送器适用于粉体物料输送系统,决定发送器输送物料能力大小的关键是距离、功率和时间。FS型发送器允许正压注入,使物料在较高的输送压力下被推入输送管线。通过气体流量和气体压力的控制装置,实现物料与空气比的均衡,达到容易控制、有效助推的目的,从而获得最大的效率和可靠性。








系统原理

 

FS型发送器是用来输送易流动的、粘结的或干燥的颗粒状物料。发送器的均匀压力平缓地将物料以最大密度送入输送管线,从而提高生产效率。

装料过程开始时,发送器进料阀和排气阀打开,使物料注入发送器,同时气体排出。当装料过程结束时,进料阀和排气阀关闭。然后发送器在压缩气体或惰性气体作用下被施压,使物料以高密度和高效率进入输送管线。当输送过程结束时,气体压力降低,气体供给被自动关闭。发送器准备开始另一输送循环。



系统特点

 

制造特点

所有的FS型发送器都设计成锥型结构,用来更好地输送物料。标准的FS型发送器由304不锈钢制成,符合GMP标准,标准的容器可注入0.1~0.6Mpa的输送压力,并配有必要的阀门,出口接头,检查孔和气体注入喷嘴。为满足用户需求纳诺可生产制造多种规格的发送器。

  密封性

进料、出料和排气阀门均由气动操作。不同型号的发送器广泛地适用于不同种类的物料,包括磨蚀性物料。可减少进料时间,并在输送时提供正压密封。

全流态出料口

全流态出料口设计可以减少物料堆积,并且当不同物料被输送时可以防止交叉污染。它能被360度旋转至任何位置,方便安装。


系统应用

大块破料器

 

系统简介

通过大块物料的破碎来改善物料流动

大块破料器有效地将潮湿、半湿润或干燥的块状物料变成颗粒状。快速旋转刀片的反向旋转有助于轻松减少结块。导致物料的颗粒更趋一致,重力落料和流动更加容易,提高整体处理效率。








系统原理

为了控制进料量,物料通过供给装置(如螺杆或振动进料器)或均匀手动送入大块破料器。当物料进料到大块破料器中时,双组反向破碎条驱动散装固体,将物料打碎。

单轴式,破碎条随着驱动轴旋转。大块破料器通过由紧密排列的破碎杆产生的离心力将体积密度偏大的物料改变成蓬松的、流动性更好的低密度物料。


系统特点 

耐磨破碎叶片   轴气密封   坚固结构    皮带传动

低高度设计     自清洁     低成本

 

系统应用


压袋机

 

系统简介

简单,高效包装袋处理

压袋机提供了一个简单而有效的包装袋处理方法。将许多含有灰尘的废弃包装袋压紧成为一捆,这样可以很容易的处置,节省占地而不会产生灰尘。

高密度压实

进入压袋机的所有袋子通过一个强大的液压系统,将空袋压紧、打包具体尺寸和重量取决于空袋尺寸。

多用途且节约成本

设备操作端可以安装在左侧或右侧。节省了相当大的空间和时间,同时降低袋处理成本和清理成本。

节省人力

减轻工人劳动强度。


系统原理

装袋模式:在装袋模式下,操作人员可以简单地将空袋通过入口处塞入压袋机中。

压实模式:压实模式下,操作者必须用双手启动液压油缸和压实操作。当操作人员松开启动、停止按钮后,压实操作立即停止,防止操作者在操作过程中把手伸入压实机。


系统特点

直接安装到拆袋站        低功耗要求

安全双按钮操作          大入口设计

紧凑的设计              强大的液压力

快速取袋口              结构牢靠 
操作方便

 


搅拌器


系统简介 

精确搅拌

搅拌器可以对干散固体或固液混合体进行快速、大容量、完全精确的搅拌。无论颗粒的大小,形状和密度,物料都能被快速,高效而温和地搅拌。无重力区由低速逆转轴旋转形成,它所产生的磨擦力很低,不会对物料造成任何磨损。这使搅拌机成为处理易碎物的理想设备。即使薄片或喷雾干燥体都能够保持完整无损。


多种加液方式

搅拌器中的液体能高效率添加,这个效率大大高于正常物料扩散的速度。不论倾倒,流入还是喷射,都能使大量的粘稠物料快速地扩散。颗粒的大小决定了液体添加的速率和方式。在搅拌机中,可以加入少量粉末或纤维、少量液体、固态脂肪(浓缩)或液体脂肪、或者高粘度液体。还可以在搅拌机中添加颗粒、小球或成块的物料。

     


系统特点

 

极速搅拌均匀:无论颗粒大小,形状或密度,能实现多种不同物料的快速同质化。对于干燥、可自由流动的物料,典型的搅拌时间可在10秒到60秒内混合均匀。


系统原理


搅拌机由两个仓室组成,里面有两个互为反向旋转的搅拌器,它们带有特定角度的桨叶。桨叶卷动可达两个搅拌机仓室的整个底部,并且允许搅拌机在满负荷下启动。搅拌机中的物料在水平圆周上逆时针方向从中心同时向左向右移动。


带有流体变形棒的液体添加

如果在产生凝聚的物料中添加液体时,流体变形棒可以用来提高性能。它包含一个快速旋转棒,上面带有排列紧密的钉状物,在物料被最大幅度搅拌的过程中,沿桨片排布形成移动的物料散布带。这将提高产品的一致性和液体散布。


用切碎刀系统搅拌

如果需要更高的剪切应力就要使用切碎刀系统。它由两个快速旋转的切碎刀和一个固定罩组成。切碎刀系统用于在搅拌过程中向物料施加高剪切应力,从而打碎出现的软团和凝结块。




交叉开关

 

系统简介

交叉开关是将两个不同的气动输送管路系统连接在一起,是用于管路跨越输送线路并交替使用的理想选择。当需要交叉功能时,它简化了输送线路和设备。平稳的全孔设计可最大限度地提高系统性能,并在气动输送通过开关时提供最低的压降。在输送过程中,所有端口均用经过充分验证的充气密封件密封,因此两个不同的气动传动系统可以通过交叉开关同时传送。与开关的每个软管连接器都包括一个低摩擦的旋转接头,用于无扭曲的软管运动。


系统特征

全孔设计

充气密封

位置传感器

气动控制

双向输送

重型结构

 

系统应用


 

系统原理

气动180°旋转执行器将交叉开关的柔性软管从位置一端旋转180度到另一端。在位置指示器验证位置后,充气密封件将被加压,以便在入口和出口之间提供正压密封连接。


选项

不锈钢或铝结构    食品级构造

定制软管防爆设计  低电压控制


尺寸规格

电源要求

电源:220V  单相  50Hz 
供气:6-7Bar

 

双向滑动软开关

 

系统简介

 

改变气动输送物料的方向

双向滑动软管开关是一种平滑的全口式气动开关,可用于任何气动输送系统。不锈钢结构,每个端口的充气密封件同时在所有端口上提供防尘密封,加上低摩擦滑动板可以方便软管从端口移动到另一端口。柔性软管设计为耐磨结构,位置指示器和压力开关传感器在运行时提供重要的安全预警。

 

系统应用

 

系统特点

 

全端口设计     充气密封   位置指标

气动操作      低摩擦     标准管道接口设计


系统原理

 

双向滑动软开关如何工作

气动装置将滑块从位置1移动到位置2。位置指示器验证位置后,充气密封件加压在滑块的入口和出口连接之间进行紧密的连接。此外,监控压力在输送循环之前确保密封。

 







尺寸规格

 

电源要求

电源:220V 24V     50Hz

气源:6-7Bar


选项

不锈钢材质   耐磨结构

 

防爆设计    
低电压控制




活化料斗

 

系统简介

 

活化料斗的创新设计确保了粉末的连续流动。如果物料比50目更细,应使用活化料斗的流化功能,将流动性传递到料斗粉料中,防止物料搭桥。降低物料的摩擦系数,改善物料流动性。

箱式曝气器

活化料斗配有曝气器,采用独特的曝气技术。随着压缩空气的每个脉冲,箱式曝气器沿着箱壁释放可控的压缩空气,分散物料并保持其移动。除了从箱壁清洗材料外,还有充气器上的橡胶,保持清洁和无堵塞。曝气器关闭时,物料压力和橡胶护套的弹力使橡胶抵靠箱壁,防止物料进入供气管路。

多个区域提供脉冲变化

具有多个曝气区域。任何部分都可以独立运行,而不是同时激活所有的充气器。这些区域可以编程为任何一个通风脉冲序列。各种脉冲序列是排列组合的。例如,同时一个区域(1-2-3-4)或相反的区域(13,然后是24)。可变脉冲序列使可用动能的利用最大化。结果是在更短的排放时间和低空气消耗下更有效地排放物料。

精致设计

活化料斗的薄型设计可以节省宝贵的洁净空间,而不会侵占筒仓容量。


系统特点

1、独立区域控制多个曝气区

2、节省空间

3、无万博体育运动部件

4、维护方便

5、不受潮

6、不受空气污染

7、自清洁防堵塞

8、可设计多种脉冲序列

 

系统应用

 

系统原理

 

一条供应线将压缩空气送入气管。气管配有多个电磁阀,每个曝气区一个。压缩空气根据预定的脉冲序列脉冲到曝气区。在每个活化区域中,箱式曝气器沿着箱体壁呈圆形排列,对物料进行分区流化。该作用降低了箱壁与储存物料之间的摩擦,增加了物料的流动。随着空气运动的继续,它使物料流化,引起物料流动,直到排放循环完成。


尺寸规格